Controler CNC

ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. Furnizor

 

ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. a fost înființată în 2002. În calitate de lider al furnizorului de soluții interne de control al mișcării, ADTECH a dezvoltat controlul mișcării, acționarea motorului, aplicarea sistemului de control CNC și roboții industriali în total patru produse majore. Produsele ADTECH sunt utilizate pe scară largă în roboți industriali, imprimare și ambalare, prelucrarea metalelor, textile ușoare, casă, echipamente electronice, mașini-unelte speciale și alte domenii, devin marca reprezentativă în domeniul aplicațiilor industriei de control al mișcării. Companiile din orașele cheie din întreaga țară au înființat un birou de legătură și centre de servicii și, treptat, stabilesc o rețea globală de vânzări și servicii, produsele au fost exportate în Europa și Statele Unite, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Hong Kong și Taiwan, 111. ţări şi regiuni.

De ce să ne alegeți?

Control de calitate

Avem măsuri stricte de control al calității pentru a asigura calitatea produselor care părăsesc fabrica.

Echipamente avansate

Compania noastră a construit controlul mișcării, acționarea motorului, aplicarea sistemului de control CNC și roboți industriali în total patru produse majore.

Soluție unică

12 luni garanție, serviciu tehnic online și asistență locală a agentului.

 

Asistență de service

Sistem de aplicație de programare CNC cu proprietate intelectuală complet independentă, soluție de control al mișcării și software-ul de aplicație suport.

 

 

 

 

Ce este controlerul CNC?

 

 

Un controler de control numeric computerizat (CNC) este un dispozitiv digital special conceput care guvernează funcționarea unei piese de mașină.

 

Beneficiile controlerului CNC

 

 

Programmable Automation Controller SC30

01. Prelucrarea CNC produce puține deșeuri

Mașinile CNC rulează pe programe software care suferă o optimizare iterativă care dezvoltă cel mai bun mod de a transforma o componentă fără deșeuri. Deoarece toate mașinile de frezat de precizie funcționează pe programe software repetabile care utilizează unelte fixe de-a lungul rutelor fixe, aceasta face o utilizare inteligentă a materiei prime disponibile.

02.Zero defecte și precizie mai mare

Deoarece mașinile de strunjire de precizie funcționează autonom și fără nicio intervenție manuală, ele ocolesc posibilitatea ca erorile umane să se infiltreze în procesul de fabricație, ducând la defecte. Cu coduri și programe software care guvernează procesul de la capăt la capăt, mașinile pot oferi o precizie mai mare fără defecte.

03.Producție mai rapidă și eficientă

Când lucrați cu mașini de frezat, acestea pot fi operate la cele mai rapide setări pentru a se potrivi cerințelor crescute.
Astfel de facilități, împreună cu faptul că mașina va menține în continuare un grad ridicat de precizie și nu va irosi nicio resurse materiale, o fac una dintre cele mai bune modalități de a face producția rapidă, eficientă și scalabilă fără nicio răspundere de costuri.

04.Asamblare mai rapidă

Prin decuplarea capacității de producție de numărul de angajați necesar, unitățile de producție pot fi eficientizate prin deplasarea resurselor umane pe linia de asamblare. Liniile de asamblare manuale sunt cunoscute a fi mai eficiente în setările de producție ridicată și în cazul în care asamblarea produsului este complicată în măsura în care necesită abilități specializate pe care mașinile nu le pot replica.

05.Securitate sporită a personalului

Mașinile CNC izolează mașinile de oameni și reduc riscul care apar altfel. Aceste mașini pot funcționa fără operator, limitând astfel posibilitatea de accidente și reducând riscul pentru viață și membre. Mașinile CNC moderne sunt foarte capabile, în măsura în care își pot schimba chiar și uneltele automat!

06.Reducerea consumului de energie

Industrii precum petrolul și gazele naturale, petrochimia, industria aerospațială, automobilele etc., sunt deja cunoscute ca fiind consumatoare de energie din cauza pierderilor implicate. Cu toate acestea, introducerea mașinilor CNC le poate permite să rămână scalabile și precise fără a uzurpa resurse limitate, cum ar fi energia și forța de muncă, mai mult decât este necesar.

06.Prelucrarea CNC duce la costuri de producție mai mici

Utilizarea mașinilor CNC pentru strunjirea de precizie a componentelor poate reduce masiv costurile de producție. Pentru început, îmbunătățește eficiența și scalabilitatea producției și asamblarii fără a contribui la risipa de materiale.
În mod similar, reduce consumul de energie și economisește aceste costuri operaționale recurente.
Tipuri de controler CNC

 

Tip de mișcare CNC
Unitățile de sistem de control CNC de tip mișcare sunt împărțite în continuare în două tipuri principale, care sunt
A: Sisteme de conturare
Aceste mașini-unelte sunt cunoscute că lucrează pe o cale continuă în care se concentrează pe tăierea materialului care le este prezentat și urmărirea conturului acestuia ca atare. Funcționarea lor de bază include procese precum mașinile de frezat, strung și frezat Luke. Aceste mașini de conturare funcționează prin mișcarea simulatoare a sculei și a pozițiilor de lucru. Atât poziția mașinii, cât și a produsului sunt controlate de sistemul de control.
B: Sisteme de control punct la punct În acest caz, atât piesa de prelucrat, cât și unealta sunt menținute într-o poziție constantă în timp ce unealta își îndeplinește sarcina necesară. Membrii majori ai unor astfel de mașini care funcționează prin mecanisme punct-la-punct includ mașini de găurit, mașini de filetat, mașini de găurit și multe altele. Prin faptul că nu mut piesele în mod inutil între procesul de lucru, aceste mașini asigură finalizarea sigură și corespunzătoare a lucrărilor și minimizați semnificativ marja de eroare.


2. Sisteme CNC de control al buclei
Această parte a clasificării se ramifică în două în funcție de sistemul de buclă implicat în procedură.
R: Sisteme în buclă închisă
Acest tip de sistem de control CNC funcționează printr-un proces care are feedback de la sistemul de control trimis către intrarea reală și programată. Acesta este motivul pentru care este denumit sistem în buclă închisă. În acest caz al unui sistem de control CNC care funcționează sub mecanismul servo, feedback-ul poate fi măsurat prin sisteme analogice sau digitale. Cu astfel de sisteme în buclă închisă, atingeți niveluri ridicate de putere și precizie datorită capacității și monitorizării lor extinse.
B: Sisteme în buclă deschisă
Aici, instrucțiunile sunt trimise în control prin intermediul dispozitivului de intrare, care este apoi convertit în semnale de către controler. Aceste semnale convertite sunt apoi trimise la servoamplificatoare pentru a alimenta motoarele.


3. Numărul de sisteme de control CNC de tip axă
Acesta este un segment destul de extins al clasificării sistemelor de control CNC și include 5 subclase de sisteme de mașini foarte competente. Singurul lucru care variază în aceste dispozitive este numărul de axe, care este clar din numele în sine.
A: Sistem de control cu ​​două axe
Aceste mașini vă permit să accesați doar 2 axe. Un bun exemplu ar fi mașina de strung, unde se lucrează numai pe axele X și Y.
B: Sistem de control cu ​​două axe și jumătate
Deși aceste mașini posedă trei axe, mișcarea nu este încă posibilă în toate trei. În aceste cazuri, axele X și Y sunt mai întâi pe poziție, în timp ce a treia axă intră în vigoare mai târziu.
C: Sistem de control pe trei axe
După cum sugerează pur și simplu numele, aceste mașini funcționează pe trei axe, mai ales axa X, axa Y și axa Z simultan. Acestea funcționează cu niveluri ridicate de acuratețe și precizie și sunt limitate la lucrări simple și aplicații simple. Alături de cele trei axe comune, intră în joc o axă de rotație suplimentară cunoscută sub numele de axa B. Această mașină poate fi fie o mașină verticală, fie o mașină orizontală.
D: Sistem de control pe cinci axe
Sunt mașini cu trei axe cu axe de rotație suplimentare în ambele direcții Y și Z, numite alternativ axe A și B. Astfel de sisteme de mașini beneficiază de un acces îmbunătățit la degajări și buzunare adânci.

 

 
Fabrica noastra

 

Fabrica este o companie asociată ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO.,LTD, situată în clădirea B3, Pujing Guangmimng High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Ocupă 7.560 de metri pătrați, are 144 de angajați. Avem propriul nostru brand. De asemenea, acceptați ODM și OEM. Între timp, avem măsuri stricte de control al calității pentru a asigura calitatea produselor care părăsesc fabrica.

 

202005251618381fe423da7f304721bf51d44969f0dcb0

 

 
FAQ

Î: Ce face un controler CNC?

R: Controlerele CNC sunt dispozitive controlate numeric de calculator (CNC) care controlează mașinile și procesele. Ele oferă capabilități variind de la control liniar simplu punct la punct la algoritmi extrem de complexi cu axe multiple de control. Controlerele CNC sunt utilizate pentru modernizarea multor tipuri de echipamente de atelier de mașini.

Î: Ce înseamnă CNC?

R: CNC înseamnă control numeric computerizat. Este un proces de fabricație computerizat în care software-ul și codul preprogramat controlează mișcarea echipamentelor de producție.

Î: Ce înțelegeți prin control CNC?

R: Controlul numeric computerizat (CNC) este o metodă de producție care automatizează controlul, mișcarea și precizia mașinilor-unelte prin utilizarea unui software de calculator preprogramat, care este încorporat în interiorul sculelor. CNC este utilizat în mod obișnuit în producție pentru prelucrarea pieselor din metal și plastic.

Î: Care este controlul CNC de bază?

R: Funcția cea mai de bază a oricărei mașini CNC este controlul automat, precis și consistent al mișcării. În loc să aplice dispozitive complet mecanice pentru a provoca mișcare, așa cum este necesar la majoritatea mașinilor-unelte convenționale, mașinile CNC permit controlul mișcării într-un mod revoluționar.

Î: Controlerul CNC este un computer?

R: O mașină CNC este ca orice alt echipament industrial, cu excepția computerului la care sunt conectate toate butoanele operaționale în locul butoanelor și pârghiilor care permit controlul uman.

Î: Poate o mașină CNC să graveze?

R: Aproape orice mașină CNC poate fi folosită ca mașină de gravat, fie că este un router CNC sau o mașină CNC de birou, deși există câteva caracteristici care pot face o anumită mașină mai potrivită pentru gravare. În mod ideal, o mașină CNC folosită pentru gravare ar include un ax de mare viteză.

Î: De ce folosesc oamenii CNC?

R: Care sunt beneficiile prelucrării CNC? Precizia mașinii CNC asigură o calitate constantă a produsului. Procesul este mai precis decât prelucrarea manuală și poate fi repetat exact în același mod iar și iar. Viteză de producție crescută și eficiență crescută.

Î: Cum este controlat CNC?

R: Un sistem CNC necesită acționări cu motor pentru a controla atât poziția, cât și viteza axelor mașinii. Fiecare axă trebuie condusă separat și trebuie să urmeze semnalul de comandă generat de controlul numeric. Există două moduri de a activa servomotor; sistemul cu buclă deschisă și sistemul cu buclă închisă.

Î: Câte tipuri de control CNC există?

A: două tipuri
Există în principal două tipuri de sisteme de control al mașinii CNC: în buclă deschisă și în buclă închisă (cunoscut și ca control de feedback). Control în buclă deschisă: Într-un sistem CNC cu buclă deschisă, unitatea de control a mașinii trimite comenzi către motoare pe baza instrucțiunilor preprogramate.

Î: Operatorul CNC este un loc de muncă bun?

R: Mașinist CNC este cea mai bună carieră despre care probabil nu ați auzit niciodată. În termeni de bază, veți avea o carieră care se plătește bine și are perspective excelente de angajare pe termen lung și oferă locuri de muncă interesante. Și nu aveți nevoie de o diplomă de facultate pentru a începe.

Î: Este mecanicul CNC o muncă grea?

R: Majoritatea acestor sarcini sunt ușoare, dar trebuie să fii în formă fizică. abilități orientate către detalii: mașiniștii CNC au nevoie de un ochi pentru detalii și o tendință perfecționistă. Fiecare setare a mașinii trebuie să fie exactă.

Î: CNC necesită matematică?

R: Cunoștințele matematice și software sunt foarte utile pentru operatorii CNC, deoarece operatorii trebuie să programeze mașinile și să înțeleagă conceptele matematice de bază pentru a lucra cu succes cu mașini CNC.

Î: Ce este CNC vs PLC?

R: Un PLC dictează acțiunile unui întreg sistem sau proces. În schimb, mașinile de control numeric computerizat sunt folosite pentru a crea piese și produse personalizate la nivel de componentă.

Î: Mașinile CNC sunt AC sau DC?

R: Motoarele cu inducție cu curent alternativ sunt cel mai comun tip de motor utilizat în aplicațiile CNC datorită costului redus și fiabilității lor. Motoarele de curent continuu fără perii devin din ce în ce mai populare în aplicațiile high-end cu viteză și precizie supreme.

Î: Cine conduce o mașină CNC?

R: Operatorii CNC, denumiți și mașini CNC, se bucură de o combinație de sarcini practice și tehnologice. De obicei, au un ochi bun pentru detalii, o înțelegere puternică a matematicii, pasiune pentru tehnologie și abilitățile mecanice necesare pentru a lucra cu mașini de ultimă generație.

Î: De ce se numește CNC?

R: Un pilon modern al producției și producției, controlul numeric computerizat sau CNC, datează din anii 1940, când au apărut primele mașini cu control numeric sau NC. Cu toate acestea, mașinile de strunjire au apărut înainte de atunci. De fapt, o mașină folosită pentru a înlocui tehnicile artizanale și pentru a crește precizia a fost inventată în 1751.

Î: 17. Care este cel mai mare dezavantaj al utilizării CNC?

A: Dezavantaje
Cost: Mașinile CNC sunt mai scumpe și necesită o investiție inițială mai mare decât mașinile care pot fi acționate manual. ... Pierderea abilităților: Pe măsură ce cererea de operatori de mașini manuale scade, din ce în ce mai puțini studenți noi adoptă aceste abilități.

Î: Care sunt dezavantajele mașinilor CNC?

R: Prelucrarea CNC oferă unele dezavantaje, cum ar fi costul, limitările de dimensiune și potențialul de eroare umană. Cu toate acestea, având în vedere numeroasele modalități prin care puteți lua decizii înainte și în timpul procesului de finalizare a proiectului, puteți atenua efectele unora dintre aceste puncte negative asupra comenzii dvs.

Î: Ce industrie folosește CNC?

R: Prin urmare, companiile petrochimice folosesc piese care au fost prelucrate CNC pentru a se asigura că se potrivesc exact așa cum este necesar. Industria petrolului și gazelor utilizează piese create de mașini CNC pentru instalații, rafinării și conducte. Câteva exemple sunt aceste componente sunt: ​​Burghie.

Î: Pot învăța online prelucrarea CNC?

R: Urmând cursuri online de automatizare CNC vă va oferi informații de bază asupra aspectelor prelucrării CNC. Veți afla despre siguranța mașinilor CNC, cum se mișcă morile obișnuite CNC, ce tipuri de strung funcționează cel mai bine cu CNC și care sunt cele mai bune instrumente de frezat de utilizat în producție.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de controlere cnc din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați controler cnc personalizat la preț competitiv din fabrica noastră.