Aplicarea sistemului de control al mașinii de flocare

I, introducere în industria mașinilor de găurit/flocat

Peria este un instrument indispensabil în viața de zi cu zi și, de asemenea, un accesoriu comun în producția industrială. Industria de perii are o perspectivă de piață foarte largă, astfel încât producătorii de perii depun eforturi mari pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și pentru a îmbunătăți eficiența producției și, de asemenea, propun cerințe ridicate pentru tehnologia de procesare și eficiența de procesare a mașinii de plantat lână. Fiind cea mai de bază mașină de producție din industria periilor, îmbunătățirea și promovarea mașinii de găurit și a mașinii de topire au atras o mare atenție.

Mașina de găurit/topire poate fi folosită pentru a face o varietate de perii de viață, cum ar fi periuța de dinți, mătură, perie de pantofi, perie de lemn, perie de sârmă de oțel, perie de sârmă de cupru, perie de toaletă etc. Și în domeniul periilor industriale, cum ar fi ca rolă de perie, peria cu disc este, de asemenea, inseparabilă de mașina de găurit, mașina de flocat.

Clasificarea mașinilor de găurit/flocat:

Mașinile de forat/flocat pot fi împărțite în diferite tipuri în funcție de diferite criterii de clasificare.

În funcție de numărul de axe, acesta poate fi împărțit în două axe, trei axe și patru axe; În funcție de funcție, poate fi împărțit în mașină de găurit, mașină de găurit și mașină de găurit. În prezent, cel mai frecvent utilizat este mașina cu două axe și trei axe, deoarece majoritatea produselor trebuie să utilizeze doar două axe și trei axe pot fi, mai mult de patru axe, pentru producerea unor perii cu formă specială. În prezent, mașina de găurit/flocat cu cinci axe de ultimă generație are caracteristicile de mare viteză, foraj și plantare în același timp, diverse procesări de perii în formă specială, auto-programare, performanță bună etc., dar prețul este mai scump decât mașina obișnuită.

1, cerințele sistemului de control al mașinii de forat/flocat:

Cerințele actuale privind viteza mașinii de găurit/forat sunt în general de 500-1000 găuri/min; Poate memora 100-2000 tipuri de fișiere grafice de procesare, poate introduce până la 1000-100,000 găuri; Suportă funcția de disc U, poate realiza cu ușurință și rapid copia de procesare a fișierelor între mașini, poate suporta funcționarea cutiei portabile etc., cu funcție de protecție prin parolă.

Sistemul mașinii de flocare adoptă în general două moduri de operare a datelor de prelucrare: predare și editare; Cu sistemul intuitiv de afișare a stării procesării, utilizatorii pot cunoaște rapid procesul de procesare și pot ajusta în orice moment; Cu funcții de adăugare, modificare, inserare, ștergere și alte funcții de editare a datelor de procesare, convenabil și rapid pentru a rezolva problemele de compensare a poziției găurii, poroase, scurgeri și alte probleme.

Pentru graficele obișnuite, cum ar fi un rând ordonat de găuri care sunt egal distanțate sau în care o parte este aceeași cu alta, dar într-o poziție diferită, pot fi utilizate funcții speciale pentru a genera rapid datele necesare. Aceste funcții includ despărțirea găurilor, copierea, traducerea și generarea obișnuită de modele.

Prin funcția de împărțire a găurilor, modelul obișnuit al găurilor de plantare poate fi generat rapid. Funcția de copiere, acceptă copia întregii poziții a găurii de procesare și copia unei părți a poziției găurii de procesare, nu este nevoie să reintroduceți datele de procesare, cu funcție de traducere, poate muta cu precizie burghiul de flocare a produsului pentru întreaga procesare a traducerii, nu este nevoie să modificați manual datele, operare simplă și rapidă.

2, funcție de model: alegeți modelul dorit în predare

3, modul de funcționare: în ceea ce privește modul de funcționare, are procesare automată, procesare semi-automată, prelucrare completă a orificiilor, prelucrare a orificiilor de umplere, procesare într-un singur pas, procesare simulare etc. Modurile de operare de mai sus pot fi, de asemenea, configurate după cum este necesar.

Are un set bogat de parametri de prelucrare pentru fiecare axă, cum ar fi viteza de prelucrare, viteza de predare, viteza de întoarcere la originea și distanța de salt. Funcție automată de detectare și alarmă în procesul de procesare, astfel încât utilizatorii să poată găsi și rezolva rapid problemele, să prevină tot felul de accidente, cum ar fi: alarmă de lână grea, alarmă de bord perie, alarmă de sârmă de aluminiu, alarmă lipsă de material etc. Cu diagnosticare Funcție, poate detecta semnalele de intrare și de ieșire pentru a ajuta utilizatorii să depaneze cu ușurință.

II. Introducerea structurii echipamentului

Sistemul mecanic al mașinii de flocare este împărțit în principal în trei părți: cap, fuzelaj și dispozitiv.

1. Cap: este partea mecanică principală a mașinii de topire a lânii. Principala acțiune a topirii lânii este de a lua lâna, de a tăia linia, de a forma firul, de a lega firul de firul de perie și de a implanta firul de perie în gaură.

Capul realizează în principal acțiunea de mai sus prin biela și structura CAM. Capul este împărțit în două feluri în funcție de modul de topire: cap de cupru (fier) ​​și cap de cui de cal. Capul de cupru este utilizat în principal pentru a apăsa firul periei în gaura cu o lungime specificată de cupru, iar piesa de cupru este introdusă în cei doi pereți ai găurii pentru a îndeplini cerințele de tensiune. Capul mașinii de unghii pentru cal modelează sârma de fier într-o formă de „U” inversată, leagă firul periei, îl implantează în gaură și obține efectul de blocare prin deformarea și extinderea firului.

Capul este împărțit în patru mărimi în funcție de lungimea fuziunii: 26H, 36H, 75H și 150H. În funcție de culoarea părului este împărțit în: monocrom, cap de două culori; În funcție de viteza de plantare a părului, pot fi împărțite în: cap obișnuit și cap de mare viteză.

2. Fuzelaj: este structura principală a mașinii de topire, utilizată pentru instalarea capului, motorului, șurubului, mesei și dispozitivului de fixare.

3, dispozitiv de fixare: este utilizat pentru a instala setarea produselor de prelucrare, în funcție de tehnologia diferită a produsului, proiectarea unui dispozitiv diferit.

4, sistem de control: piața actuală a mașinii CNC de flocking este practic să ia servomotor sau motor pas cu pas. Structura generală a echipamentului real este prezentată în figura de mai sus, care este împărțită în două axe orizontale, și anume axa X și axa Y. Cei doi arbori sunt antrenați prin conexiune directă cu șuruburi.

Axa X: folosită pentru a conduce translația la stânga și la dreapta mesei de lucru, astfel încât să conducă distanța fixă ​​de mișcare la stânga și la dreapta a materialului de procesare necesar efectiv;

Axa Y: este utilizată pentru a conduce translația față și spate a mesei de lucru, astfel încât să conducă procesarea efectivă necesară a materialului mișcarea înainte și înapoi la distanță fixă;

Axa Z: folosită pentru a conduce masa în sus și în jos;

Alte axe: axa A, axa B și axa C sunt folosite pentru rotație;

Echipamentul prin axa X, axa Y merge poziționare în poziție fixă, convertizorul de frecvență conduce mișcarea motorului axului, astfel încât să conducă funcționarea tractorului și apoi să conducă funcționarea mecanismului CAM, astfel încât plantarea lânii și mecanismul de alimentare cu lână mișcarea intermitentă. (Capul mașinii de flocare se mișcă pe verticală, iar viteza de flocare este realizată prin ajustarea vitezei motorului axului. Când frecvența convertorului axului crește, viteza motorului axului crește și viteza capului care se mișcă vertical. este accelerată și viteza servo corespunzătoare este, de asemenea, crescută.)

III, afișaj al sistemului de control al mașinii de flocare:

ZM662 Controler de înaltă performanță pentru mașină de flocare pe axa 6- (AMC1600P plus ecran tactil de 10 inchi)

●3-6 mișcarea punctului axului, acceptă interpolarea

● O varietate de opțiuni de accelerare și decelerare: tip scară, tip S, tip exponențial, tip cosinus, potrivite pentru o varietate de ocazii

● Previzualizarea poziției găurii și traseul de prelucrare cu afișare dinamică în timp real.

● Cu picior, prindere automată, detectarea dispozitivului de fixare, schimbarea electrică a culorii ochilor, schimbarea culorii în avans pentru a încetini, viteza finală a două secțiuni, comutator de stație anti-coliziune, bătăi de păr, selecție multi-stație, alimentare electrică cu fir de ochi, spate la zero înapoi la setarea secvenței arborelui, legătura manuală a axei x axa yb și alte tipuri de proces de mașină de flocare

● O varietate de parametri de generare a șabloanelor de model, reduc foarte mult timpul de localizare a găurii de predare

● Când editați, copiați, despărțiți gaura, traduceți, colorați, ștergeți, inserați, ștergeți și alte operațiuni convenabile de editare a datelor

● Două ieșiri DA

● Acceptă diferite tipuri de cutii portabile (ZM5B pentru 9-cadru de comunicare cu port serial, ZM5A pentru roată manuală, cutie portabilă externă de intrare auto-realizată)

● Număr de axe controlabile: 6 axe

● O varietate de moduri de accelerare și decelerare de mare viteză mai mult de 8 găuri pe secundă

● Simulare de previzualizare a traiectoriei

● Mașina de flocat are funcții auxiliare complete

● Mai mult de 20 de tipuri de șabloane varietate

●24 de iesiri si 36 de intrari

● Cu feedback codificator ax

Partea electrica:

Controler pentru mașină de flocare, servomotor, servomotor, convertor de frecvență, motor AC, comutator de proximitate

Sistem servoputeți alege driverul din seria STEPΩ6s, driverul seria QS7, driverul seria K1

IV. Prelucrarea mostrelor: