Robotul de sudură este angajat în sudarea (inclusiv tăierea și pulverizarea) robotului industrial. Conform definiției Organizației Internaționale de Standardizare (ISO), robotul industrial aparține robotului de sudură standard, un robot industrial este un Manipulator de control automat reprogramabil, multifuncțional, cu trei sau mai mulți arbori programabili, utilizat în domeniul automatizării industriale. Pentru a se potrivi diferitelor utilizări, interfața mecanică a ultimului arbore al robotului, de obicei o flanșă de conectare, poate fi atașată la diferite unelte sau efecte terminale. Robotul de sudură se află în flanșa arborelui de capăt a cleștilor de sudură robot industrial sau a pistolului de sudare (tăiere), astfel încât să poată efectua sudare, tăiere sau pulverizare termică. Deci, cum să faceți față defectelor de sudură ale robotului de sudură? În continuare, editorul producătorului de robot de sudură ADTECH vă va oferi o analiză detaliată și metode de tratament aferente, conținutul specific este următorul:
1. Mușcătura marginii poate fi cauzată de selecția necorespunzătoare a parametrilor de sudare, unghiul pistolului de sudură sau direcția pistolului de sudură. Puteți regla puterea în mod corespunzător pentru a modifica parametrii de sudare, reglați atitudinea pistoletului și orientarea relativă a pistoletului și a piesei de prelucrat.
2. Direcția de sudare incorectă sau pistolul de sudură incorectă pot duce la abateri de sudare. În acest moment, este necesar să se ia în considerare direcția punctului central al pistolului de sudură este corectă și să se ajusteze. Dacă acest lucru se întâmplă frecvent, verificați poziția zero a fiecărei axe a robotului de sudură și corectați-o de la început.
3. Stropirea excesivă poate duce la selecția necorespunzătoare a parametrilor de sudare, motive de compoziție a gazului sau timp de alungire prea lung a sârmei de sudare. Puterea robotului de sudură poate fi ajustată pentru a modifica parametrii de sudare, dozatorul de gaz poate fi ajustat pentru a ajusta ponderea amestecului de gaz și orientarea relativă a pistolului de sudură în raport cu piesa de prelucrat.
4. Protecția slabă împotriva gazului, amorsa prea groasă sau gazul protector plictisitor pot cauza pori. Vă puteți descurca ajustând în consecință.
5. După răcire, groapa arcului se formează la capătul sudurii. Poate fi umplut prin adăugarea unei caracteristici de groapă cu arc în pasul de programare.