Care sunt diferențele dintre legătura pe cinci axe și prelucrarea poziționării pe cinci axe?
Când se menționează "legătura pe cinci axe și procesarea poziționării pe cinci axe", s-a constatat că aceste două cuvinte confundă uneori mulți oameni din industria de procesare, așa că acest articol vă este scris astăzi care doriți să învățați.
În prezent, majoritatea sarcinilor pot fi finalizate în trei axe, aproximativ 85% sunt estimate. Doar restul de 15% trebuie să utilizeze prelucrarea pe cinci axe, iar în prelucrarea pe cinci axe, prelucrarea pe cinci axe, prelucrarea 3+2 reprezintă cel puțin 80% din cei 15%, ceea ce reprezintă 12% din total, și numai restul de 3% trebuie să utilizeze prelucrarea pe cinci axe. Pentru procesarea legăturii arborelui, legătura pe cinci axe include aici situația legăturii cu patru axe. Principalele piese care urmează să fie prelucrate sunt rotori, lame, aviație piese cu pereți subțiri, precum și câteva produse de design industrial.
Mașini-uneltele cu cinci axe pot fi împărțite în mașini-unelte de legătură pe cinci axe și mașini-unelte de poziționare pe cinci axe, în funcție de faptul dacă acceptă mișcarea de rotație legată. Diferența dintre cele două este că acesta din urmă poate satisface doar nevoile de 3+2, în timp ce primul poate finaliza atât lucrări de prelucrare legate, cât și neconectate.
Procesare de poziționare 3+2
Mai întâi înțelegeți un concept de prelucrare pe axe fixe și prelucrare pe mai multe axe.
Prelucrarea pe axă fixă: Orientarea axei sculei sau a piesei de prelucrat este fixă, iar orientarea axei sculei sau a piesei de prelucrat nu se va schimba în timpul procesului de prelucrare.
Prelucrare pe mai multe axe: Prelucrarea pe mai multe axe este relativă la axa fixă [trei axe], ceea ce înseamnă că cel puțin o axă rotativă este implicată în mișcare în timpul procesului de prelucrare. Dar rețineți că participarea axei rotative în mișcare nu înseamnă că axa rotativă trebuie să fie legată de axa de traducere pentru a participa la procesare. Dimpotrivă, în multe cazuri, axa de rotație joacă un rol în poziționare. Prelucrarea acestui lucru este procesarea 3 +2 pe care am menționat-o mai sus. Principalele obiecte de prelucrare sunt majoritatea pieselor mecanice, cum ar fi cutiile de cutii de viteze auto, carcasele motorului etc.
În timpul executării unui program de frezare pe 3 axe, cele două axe rotative ale mașinii cu 5 axe sunt utilizate pentru a fixa instrumentul de tăiere într-o poziție înclinată, de unde provine numele tehnicii de prelucrare 3+2. Aceasta se mai numește și mașină de poziționare cu 5 axe, deoarece axele a patra și a cincea sunt utilizate pentru a determina orientarea sculei într-o poziție fixă, nu continuu în timpul prelucrării.
Principiul procesării de poziționare 3+2 este, în esență, realizarea funcției pe trei axe la un unghi specific (adică "poziționare").
2. Ce este prelucrarea simultană pe 5 axe
În conformitate cu dispozițiile ISO, atunci când se descrie mișcarea mașinilor-unelte CNC, se utilizează sistemul de coordonate dreptunghiulare stângaci; axa de coordonate paralelă cu arborele principal este definită ca axa Z, iar coordonatele de rotație din jurul axelor X, Y și Z sunt A, B și, respectiv, C. De obicei, legătura pe cinci axe se referă la mișcarea de interpolare liniară a oricăror cinci coordonate din X, Y, Z, A, B.
3. Diferența dintre poziționarea 3+2 și legătura pe 5 axe:
Procesarea poziționării 3+2 și prelucrarea simultană pe 5 axe sunt diferite pentru obiectele din industrie. Prelucrarea simultană pe 5 axe este potrivită pentru prelucrarea suprafețelor, iar prelucrarea poziționării 3+2 este potrivită pentru prelucrarea planului.
Avantajele procesării de poziționare 3+2:
1) Pot fi utilizate instrumente de tăiere mai scurte și mai rigide.
2) Instrumentul poate forma un anumit unghi cu suprafața, iar capul axului poate fi extins mai jos și mai aproape de piesa de prelucrat.
3) Distanța de deplasare a instrumentului este mai scurtă și codul programului este mai mic.
Limitările procesării de poziționare 3+2:
3 +2 de prelucrare de poziționare este de obicei gândit ca stabilirea unui unghi constant la ax. Piesele de prelucrat complexe pot necesita multe vederi oblice pentru a acoperi întreaga piesă de prelucrat, dar acest lucru poate duce la suprapunerea căilor de scule, creșterea timpului de prelucrare.
Avantajele prelucrării simultane pe 5 axe:
Nu este nevoie de corpuri speciale în timpul procesării, ceea ce reduce costul corpurilor de iluminat, evită prinderea multiplă și îmbunătățește precizia procesării mucegaiului.
Reduceți numărul de corpuri de iluminat utilizate.
Multe instrumente speciale sunt omise în timpul procesării, reducând astfel costurile instrumentului.
În prelucrare, poate crește lungimea eficientă a muchiei de tăiere a sculei, poate reduce forța de tăiere, poate îmbunătăți durata de viață a sculei și poate reduce costul.
Limitări ale legăturii pe 5 axe:
Comparativ cu poziționarea 3+2, rigiditatea axului este puțin mai rea.
În unele cazuri, nu este potrivit să se utilizeze soluția cu cinci axe, cum ar fi instrumentul este prea scurt sau mânerul sculei este prea mare, astfel încât vibrațiile să nu poată fi evitate sub orice unghi de înclinare.
În comparație cu mașinile-unelte cu 3 axe, eroarea de precizie a prelucrării este mare.