Expoziția ESSEN Essen∣Machine Vision și algoritmii de ultimă tură, Step împuternicește roboții să obțină sudare inteligentă și de înaltă eficiență

Jul 07, 2021 Lăsaţi un mesaj

Pe 16 iunie, în prima zi a expoziției ESSEN, standul lui Step a fost aglomerat cu multe pete luminoase de sudare de înaltă tehnologie a structurii din oțel, a turnului de putere, a vehiculului electric, a liniei de intersectare, a mașinilor de construcții și a altor industrii.

Soluția de sudare step power tower foot a fost verificată de multe companii de turnuri din China Power Construction și China Energy Construction Systems. Practica a dovedit că este singura soluție stabilă și disponibilă de sudare a picioarelor turnului de putere de pe piață. Prelucrarea și fabricarea turnurilor de putere este un lot tipic multi-varietate și mic. În plus, consistența materialelor primite nu este bună datorită împerecherii manuale. Unele piese de lucru au factori care se suprapun, ar fi cerințele naționale de inspecție a sudurii de nivelul doi. În trecut, sudarea automată nu a fost posibilă.

Ca răspuns la cererea pieței, Step s-a adaptat rapid la caracteristicile cusăturilor de sudură scurte, ale mărgelelor de sudură multiple și ale mai multor curse goale ale vehiculelor electrice pe două roți. Încărcată cu algoritmul de dinamică a robotului auto-dezvoltat, viteza de sudare a cursei la ralanti a crescut cu 30%; predarea optimizată a roboților realizează o funcționare prostească, iar ciclul de formare este scurtat cu 30%; și lansarea unui costum de sudură cu stropi subțiri, care utilizează un sistem complet digital pentru a controla cu precizie curentul și tensiunea, reduce cantitatea de stropi cu 65%-80%, îndepărtează stropii și curăță duza redus semnificativ, eficiența este îmbunătățită.

Step aplică în mod inovator viziunea 3D și programarea parametrică la sudarea structurilor din oțel, utilizează programare parametrică pentru a determina poziția aproximativă a sudurii piesei de lucru și utilizează o cameră 3D pentru a capta informațiile tridimensionale ale piesei de lucru în timp real și pentru a extrage rapid și stabil informațiile despre sudură. Viteza de biți este crescută cu 80%, ceea ce rezolvă problema eficienței sudării. Această tehnologie a fost utilizată cu succes în sudarea pe mai multe scene a pieselor de lucru complexe, ar fi structurile din oțel, barele de oțel, schimbătoarele de căldură și structurile de plasă.