În instalația de 20 de000-metri pătrați, roboții conduc liniile de producție atât de precis încât lucrătorii sunt abia vizibili. „Roboții fac roboți”, această scenă a fost în fabrica de roboți STEP din Shanghai, situată în orașul Nanxiang, districtul Jiading. Compania cu sediul în Shanghai, care este înființată de mai bine de 20 de ani, are una dintre cele mai mari densități de roboți auto-marca din Shanghai. În prezent, toate cele patru fabrici ale sale construiesc fabrici digitale.
Aclamați drept „perla din vârful coroanei producției”, roboții sunt un indicator important pentru măsurarea nivelului de inovație tehnologică și de producție de vârf al unei țări. Cu un astfel de set de date, 1/3 din producția globală de roboți este în China, iar 1/3 din producția de roboți din China este în Shanghai. Industria roboților a devenit o nouă carte de vizită a „Made in Shanghai”.
Fabrica inteligentă este principalul front al transformării digitale a industriei prelucrătoare din Shanghai, care implică echipamente inteligente, roboți inteligenți și alte aplicații integrate. Shanghai promovează construirea de fabrici inteligente în diferite categorii și accelerează aspectul noii piste a economiei digitale.
Prima fabrică inteligentă de roboti de producție din Shanghai
„În prezent, în întregul grup STEP, densitatea roboților a ajuns la 1.080 de unități per milion de muncitori, mult mai mult decât nivelul mediu național de 246 de unități per milion de muncitori, comparabil cu cele mai mari țări internaționale cu densitate de roboți”. Shanghai STEP director executiv al biroului Zhang Zhenkui a prezentat.
Densitatea roboților industriali reprezintă gradul de producție automată într-o țară sau regiune și este o referință importantă în transformarea digitală a economiei.
Conform celui de-al 14-lea plan cincinal pentru dezvoltarea industriei de echipamente de ultimă generație din Shanghai, până în 2025, amploarea industriei de echipamente de ultimă generație va depăși 650 de miliarde de yuani, iar segmentele cheie se vor schimba de la urmărirea internațională și vor duce la lider . În domeniul roboților inteligenți, Shanghai ar trebui să depună eforturi pentru a promova modernizarea roboților industriali, extinderea scarii roboților de serviciu (speciali) și străpungerea părților de bază ale roboților. Anul acesta se încheie Planul de acțiune special pentru construirea a 100 de fabrici inteligente plus (2020-2022), care intenționează să construiască 100 de fabrici inteligente și 10 fabrici inteligente de referință în termen de trei ani.
„În prezent, robotul STEP Gigafactory are un atelier de 20,000 metri pătrați, dar doar nouă muncitori sunt responsabili cu supravegherea firelor și efectuarea unor operațiuni care necesită intervenție umană, în timp ce asamblarea pieselor, transportul materialelor, sudarea de precizie. , testarea probelor și alte procese sunt finalizate de roboți.” Zhang Zhenkui a prezentat.
STEP Robot Gigafactory își dă seama că „roboții fac roboți”
Dată oficial în funcțiune în decembrie 2020, fabrica este primul robot de producție de roboți din Shanghai, cu o capacitate anuală de 10000 roboți industriali. A fost selectată ca una dintre primele 20 de fabrici inteligente din Shanghai și ca fabrica pilot demonstrativă de producție inteligentă a Ministerului Industriei și Tehnologiei Informației. Prin utilizarea roboților în loturi, numărul de lucrători este redus cu 80%, iar rata de trecere unică a testelor de produs crește cu 15%. Cu tehnologia de automatizare extrem de eficientă și flexibilă, a fost atinsă capacitatea de proiectare de 10,000 unități/an, iar eficiența de ieșire pe unitate de suprafață a fost crescută cu peste 30% în comparație cu operarea manuală anterioară.
Construcția de fabrici inteligente va aduce un nou impuls creșterii durabile și de înaltă calitate a industriei din Shanghai.
Fabricarea inteligentă ajută industria de producție să se dezvolte către o calitate înaltă
Fan Zeng, director general adjunct al Diviziei de Robotică STEP, a prezentat că linia de producție automată a robotului cu încărcătură mică din robotul STEP Gigafactory este o linie modernă de producție de roboți de producție inteligentă, care realizează procesul de producție a robotului de încărcare a robotului. Această linie de producție ia în considerare în mod cuprinzător structura produsului a trei serii de roboți, efectuează descompunerea procesului în conformitate cu procesul de fabricație și personalizează linia logistică de asamblare și sculele. Pe premisa asigurării calității asamblarii produsului, se realizează echilibrul capacității de producție a fiecărui robot de pe linia de producție, astfel încât să se îmbunătățească calitatea produsului și să se reducă costurile de producție.
„Roboții folosiți în linia de producție sunt, de asemenea, mărci STEP, iar toate proiectele de producție inteligente din fabrică sunt dezvoltate și integrate chiar de STEP”. Fan Zeng a prezentat.
Lucrătorii pot face greșeli operaționale pe linia de producție. Vor exista greșeli operaționale sau abateri tehnice în fabricarea roboților cu roboți?
Fan Zeng a dat un răspuns: Deoarece construcția proiectului de fabricație inteligentă a fabricii de roboți STEP este complicată și aparține unor proiecte personalizate, nu există un caz complet de referință. Pentru a asigura calitatea proiectului și livrarea la timp, STEP a construit primul laborator virtual de punere în funcțiune CAVE în China în timpul procesului de implementare.
Înainte de implementarea și construcția proiectului, au fost realizate revizuirea rapidă, analiza ergonomiei, depanarea virtuală interactivă a liniei de producție, analiza virtuală de întreținere și evaluarea întreținerii și afișarea interactivă a produsului prin proiectarea prototipului virtual sub digitalizare virtuală. După mai multe exerciții și verificări de digitalizare virtuală, a fost livrat proiectul care a garantat și stabilitatea tehnică și îmbunătățirea calității liniei de producție. În ultimele trei luni, rata calificată a produselor pentru linia de producție a robotului STEP a atins 99,4 la sută.
Există multe piese de robot și timpul de livrare al unor piese este lung. Pentru a aranja rațional inventarul, fabrica de roboți STEP adoptă un depozit tridimensional pentru a stoca materiale cu specificații mai mici, un inventar plat pentru a stoca materiale voluminoase, un depozit de sortare inelă pentru a realiza sortarea automată a roboților și AGV pentru a implementa tehnologia inteligentă de depozitare și logistică a materialelor. manipulare pe teren. "La fel ca purtarea unui costum, dar, de asemenea, cu pantofi și cravate, aceste robot de fabricație îmbunătățirea eficienței robotului corespunzătoare sprijinului platformei inteligente din jur, utilizarea rezonabilă a spațiului pentru a asigura capacitatea de producție, pentru a asigura livrarea la timp a produselor." „, a spus Van Zen.
În acest an, în fața epidemiei, avantajul capacității de producție de înaltă calitate a gigafabricii de robot STEP a devenit, de asemenea, mai proeminent. În mediul de piață în care mărcile străine sunt epuizate și disponibilitatea mărfurilor este competitivă, roboții STEP păstrează livrarea la timp și ajută la extinderea capacității industriilor din aval.
Astăzi, robotul STEP a promovat aplicații pe scară largă în 3C, litiu, fotovoltaic, electricitate albă, prelucrare a metalelor, piese auto și alte industrii, deservind multe întreprinderi de producție, inclusiv „Fabrica de faruri Industria 4.0, cum ar fi Foxconn și Haier. În 2021, robotul STEP a devenit prima marcă autohtonă cu o livrare cumulativă de peste 20,000 unități. Vom promova cu fermitate înlocuirea importurilor cu roboți autohtoni și îmbunătățirea lanțului industrial pentru a ajuta industria de producție să se dezvolte către o calitate superioară.
„Creierul atelierului” pentru a realiza o producție inteligentă „inteligentă”.
În atelierul STEP, există o simulare în miniatură a unei linii de producție automatizate care funcționează fără probleme într-un atelier de piese auto aglomerat. Planificatorul eliberează sarcinile de producție din ERP, iar supervizorul de producție desemnează planul de funcționare a atelierului în funcție de constrângerile de capacitate. Dar înainte de asta, proiectantul de proces transmite managementul procesului către departamentul de producție, iar apoi operatorul atelierului controlează echipamentul pentru a începe sarcina de producție. Piesele sunt asamblate una câte una și trimise la linia de producție. După finalizarea producției, datele de feedback sunt trimise planificatorului.
Procesul este eficient, precis și, cel mai important, necesită mai puține persoane decât un atelier tradițional. Deci, cum poate fi realizată această serie de producție automată? Fan Zen a spus că parola este ascunsă în cel mai important software de fabricație inteligent - MES.
Fan Zengzeng a prezentat că, ca creier al atelierului, MES este situat în partea de jos a sistemului de control industrial sub ERP. Oferă operatorilor/managerilor execuția și urmărirea planului și starea actuală a tuturor resurselor (oameni, echipamente, materiale, cerințe ale clienților etc.).
Sistemul eMES dezvoltat independent de STEP poate preveni apariția diferitelor defecțiuni sau alte condiții adverse. De asemenea, poate realiza un grad ridicat de coordonare între diferitele sisteme STEP și poate realiza sincronizarea datelor în timp real între diferite sisteme, reducând astfel presiunea de lucru și intensitatea angajaților.
În plus, sistemul eMES nu numai că poate realiza informatizarea și lizibilitatea producției în atelier, ci și poate realiza detectarea calității și feedback în timp real sub detectarea vizuală AI, făcând funcționarea automată a întregului atelier mai inteligentă și reducând eficient dezavantajele " producție automată întârziată” și „mecanizată”.
„STEP acordă, de asemenea, o atenție deosebită gestionării consumului de energie al echipamentelor și monitorizării în timp real a echipamentelor, reducând pierderea de funcționare a echipamentului”. Fan Zen a spus că toate acestea funcționează sub o platformă de date vizuale, care este o adevărată realizare a operațiunii „creierului atelierului” care este considerată controlabilă.
Avizat de inovație, profitați de noua cale a economiei digitale
În 2021, STEP a făcut o descoperire tehnică majoră în algoritmul dinamic de ordin înalt, o verigă cheie pentru îmbunătățirea performanței robotului. Pe baza schimbărilor rapide ale inerției și sarcinii robotului, STEP a putut prezice cu precizie și adaptabilitate, iar indicatorii cheie ai robotului, cum ar fi viteza de rulare (bătaie), stabilitatea de rulare, precizia de poziționare și suprimarea zgomotului au fost îmbunătățiți semnificativ. SCARA, roboții de sudare cu arc și paletizare sunt astfel realizați și rulați cu mărci internaționale de primă linie.
Roboții STEP formează o linie completă de produse
Potrivit Dr. Jin Xinhai, Președintele STEP, talentele excelente sunt forța motrice inepuizabilă pentru viitoarea inovație și dezvoltare continuă a STEP. „STEP acordă o mare importanță dezvoltării talentelor și a stabilit un sistem de cultivare excelentă a talentelor, având ca corp principal Universitatea STEP. După 27 de ani de dezvoltare, echipa de cercetare și dezvoltare a STEP are aproape 1,000 personal de cercetare și dezvoltare, reprezentând 36% dintre angajați, a întreprins 3 programe naționale de sprijin pentru știință și tehnologie, a prezidat și a participat la compilarea și revizuirea a 32 de standarde tehnice naționale, a prezidat sau a participat la 8 standarde tehnice industriale și a obținut 730 de brevete autorizate, 242 de brevete de invenție și 266 de software Drepturi de autor."
Înființată în iulie 2021, STEP a devenit un incubator pentru talente STEP
În opinia Dr. Jin Xinhai, din dezvoltarea robotului STEP, putem vedea dezvoltarea industriei robotice din China în miniatură. În ultimul deceniu, vânzările de roboți chinezi au crescut, ceea ce nu numai că a îmbunătățit foarte mult nivelul de producție, dar a oferit și ființelor umane posibilitatea de a împărtăși confortul și fericirea societății inteligente.
Statisticile arată că astăzi producția roboților industriali din Shanghai reprezintă aproximativ 1/9 din scara globală. Roboții internaționali și-au stabilit sediul în China sau sediul roboților, iar liderii roboților autohtoni și-au extins aspectul investițiilor. În același timp, un număr mare de întreprinderi principale în domenii subdivizate cresc rapid și se ridică ca o nouă generație de forță industrială și sursă de tehnologie.
„În viitor, pe măsură ce ritmul de transformare și modernizare a industriei manufacturiere din China devine din ce în ce mai rapid, întreprinderile de producție devin din ce în ce mai urgente să îmbunătățească eficiența și siguranța lanțului de aprovizionare. Un grup de întreprinderi remarcabile de producție inteligentă autohtonă. va primi oportunitatea, care este o oportunitate pentru STEP pe care o înțeleg cu fermitate.” Dr. Jin Xinhai a spus că, în continuare, STEP va coopera cu 12 întreprinderi cheie în amonte și în aval al lanțului industriei robotice în trei provincii și un oraș din Delta râului Yangtze pentru a construi împreună roboți „făcuți în Delta râului Yangtze”, promovați aplicarea pieselor de roboți domestici în fabrica de roboți mainstream din regiune și promovarea extinderii aplicării roboților domestici în transformarea inteligentă digitală. Vom îmbunătăți rezistența și siguranța lanțurilor industriale și de aprovizionare.